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详细信息
全自动管道清洁装置概述：
中央空调冷却水系统是一个开式冷却循环系统，在冷却塔处大多是与大气连通的，会有空气中的灰尘、细菌及其他污杂物的不断进入冷却塔，冷却塔运行换热时还有冷却水飘洒、蒸发损失水量，需要及时的补充水，这些补充水里也有机会带进泥污、细菌和钙、镁离子及氧化物。以自来水作为补充水的水是经过各种处理，在输送过程和末端畜水池也会有二次污染。这些物质随时污染并附着在冷凝器管内壁，水中的钙、镁离子或氧化物遇到水中的二氧化碳，在高温时易生成碳酸钙、碳酸镁，这种不溶的盐附着在冷凝器铜管内壁，叫水垢，与泥污、菌藻粘合，不断加大了铜管内壁的热阻，降低冷凝器的换热效率。在同等冷负荷下，中央空调压缩机必须增加工作负荷，以产生同等制冷量，系统能耗因此上升。
水垢对耗电量的影响。水垢厚度 换交换程度 热交换损失 多耗电能 0 92.77 0 0% 0.3mm 73.68 21% 10% 0.6mm 61.12 34% 20% 0.9mm 52.20 44% 31% 1.2mm 45.6 56% 42% 1.6mm 39.52 57% 53% 全自动管道清洁装置相比较胶球清洗装置而言，该系统在每根铜管壁中均会配置一把清洁毛刷，能够确保每根铜管都能得到有效清洗，且磨擦阻力低，不易发生堵塞及沉积等现象，在清洗换热管壁的同时，管壁表面的缓蚀层也得到保护。
全自动管道清洁装置的优势:
管刷回收率，由于管刷系统的设计是一对一的设计，即一根换热管对应一个管刷和两个刷蓝，保证了每根铜管都能得到清洗。
每个管刷按照换热管的内径而配，故水流切换时不存在管刷堵在换热管内部的现象。
对螺纹管道可清洗干净。
提高热交换效率，节能15～30%。
管刷采用特殊的材料制作，在标准工况24小时不间断运行的情况下管刷使用寿命为5年，5年内无需更换管刷，刷子刷篮更换十分方便。
刷篮的安装可保护铜管的末端和管板免受水流的侵蚀。
运行成本和维修成本低廉：运行时只有四通换向阀的执行器和控制面板耗电外，无其它额外耗电;后期维护只需按季度检查即可。
初投资低、回收快 (一般6～18个月即可收回投资)。
刷篮尾部端卡设计，保证刷子不会进入冷水系统，更换简便。
自动循环清洗，无需停机，水垢无机会在管壁内部形成。
减少化学品的使用，延长管路使用寿命。
减少冷水机组故障发生率。
低水压设计压降可忽略不计(对于阀门 刷子通常小于15KP)。
占地空间少：几乎不占用任何外部机房空间，四通换向阀安装位置灵活，可随管路的走向随意放置，系统简单、便捷。
安装位置
换向阀安装于冷凝器前的循环水管路上。刷子装置于每一根冷凝管/换热管
捕捉篮安装于管束的两末端，以特殊粘合剂固定，刷子则放置于捕捉篮内:
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